CPP మల్టిపుల్ లేయర్ CO-ఎక్స్ట్రూషన్ కాస్ట్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ లైన్బహుళ-పొర ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ పరికరం, మరియు దాని రోజువారీ నిర్వహణలో మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఇతర వ్యవస్థలు ఉంటాయి. వివరణాత్మక నిర్వహణ విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
I. రోజువారీ నిర్వహణ వస్తువులు
రోజువారీ నిర్వహణ:
ప్రవాహ మార్గాలను దెబ్బతీయకుండా ఉండటానికి రాగి స్క్రాపర్లను ఉపయోగించి డై హెడ్ నుండి అవశేష పదార్థాలను శుభ్రం చేయండి.
ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లోని ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్లు పాతబడిపోయాయా, మరియు టెర్మినల్స్, స్క్రూలు మరియు ఇతర కనెక్టర్లు వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
సంపీడన వాయు పీడనాన్ని తనిఖీ చేసి, దానిని ప్రామాణిక అవసరమైన విలువకు సర్దుబాటు చేయండి.
వారపు నిర్వహణ:
స్క్రూ వేర్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూ గ్యాప్ 0.3mm మించకుండా కొలవండి.
దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల వేడి వెదజల్లడం ప్రభావితం కాకుండా మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్లు రాకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్లోని ఫ్యాన్లు మరియు ఫిల్టర్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
నెలవారీ నిర్వహణ:
ప్రతి తాపన జోన్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤ ± 2℃ ఉండేలా సీల్స్ను మార్చండి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను క్రమాంకనం చేయండి.
డెసికాంట్లు లేదా తేమ నిరోధక స్ప్రేలను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ లోపల తేమ నిరోధక చికిత్సను నిర్వహించండి.
త్రైమాసిక నిర్వహణ:
ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థపై లూబ్రికేషన్ నిర్వహణను నిర్వహించండి, బేరింగ్ కుహరం వాల్యూమ్లో 2/3 వరకు ఆయిల్ ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని నియంత్రించండి.
ప్రతి తాపన జోన్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤ ± 2℃ ఉండేలా సీల్స్ను మార్చండి మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను క్రమాంకనం చేయండి.
II. నిర్దిష్ట వ్యవస్థ నిర్వహణ పద్ధతులు
మెకానికల్ కాంపోనెంట్ నిర్వహణ
ప్రధాన ట్రాన్స్మిషన్ చైన్ నిర్వహణ:
బెల్ట్ జారడం వల్ల కలిగే భ్రమణం తప్పిపోకుండా ఉండటానికి ప్రధాన షాఫ్ట్ డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి.
సంవత్సరానికి ఒకసారి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను మార్చండి మరియు ఫిల్టర్ను శుభ్రం చేయండి.
బాల్ స్క్రూ నట్ నిర్వహణ:
ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి స్క్రూ నుండి పాత గ్రీజును శుభ్రం చేసి కొత్త గ్రీజును పూయండి.
బోల్టులు, నట్లు, పిన్నులు మరియు ఇతర కనెక్టర్లను తనిఖీ చేసి బిగించండి, తద్వారా అవి వదులవుతాయి.
టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు టూల్ ఛేంజర్ నిర్వహణ:
ఉపకరణాలు స్థానంలో మరియు సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు టూల్ హోల్డర్లపై తాళాలు నమ్మదగినవో కాదో తనిఖీ చేయండి.
టూల్ మ్యాగజైన్లో అధిక బరువు లేదా చాలా పొడవైన సాధనాలను అమర్చడాన్ని నిషేధించండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ నిర్వహణ
విద్యుత్ సరఫరా నిర్వహణ:
విద్యుత్ కనెక్షన్లు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు వోల్టేజ్ రేటెడ్ పరిధిలో ఉందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్లు లేదా UPS (నిరంతరాయ విద్యుత్ సరఫరా) వ్యవస్థాపించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
సిగ్నల్ జోక్యం నిర్వహణ:
ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ యొక్క క్యారియర్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించండి
సిగ్నల్ లైన్లకు షీల్డింగ్ లేయర్లు లేదా మాగ్నెటిక్ రింగులను జోడించండి మరియు విద్యుత్ లైన్లు మరియు సిగ్నల్ లైన్లను వేరు చేయండి.
భాగాల వృద్ధాప్య తనిఖీ:
సర్వో డ్రైవ్ల చుట్టూ వేడి వెదజల్లే స్థలాన్ని వదిలివేయండి.
తయారీదారు సిఫార్సుల ప్రకారం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు వంటి హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయండి.
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ
శుభ్రపరిచే నిర్వహణ:
తుడవడానికి ఆమ్ల, క్షార లేదా ఇతర తినివేయు ద్రవాలు లేదా నీరు కలిగిన వస్త్రాలను ఉపయోగించవద్దు.
మీడియాను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి మరియు శుభ్రం చేయండి మరియు బాహ్య ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి.
అమరిక మరియు పరీక్ష:
ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి
తాపన మరియు శీతలీకరణ వేగాలను మరియు లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతలను స్థిరంగా నిర్వహించవచ్చో లేదో గమనించండి.
కాంపోనెంట్ రీప్లేస్మెంట్:
సర్క్యులేటింగ్ పంపులలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ను సకాలంలో జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి.
మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల దుస్తులు పరిస్థితులను తనిఖీ చేయండి
III. నిర్వహణ చక్రం మరియు ప్రమాణాలు
| అద్దె వస్తువు | సైకిల్ | ప్రామాణిక అవసరాలు |
|---|---|---|
| గేర్ ఆయిల్ భర్తీ | మొదట 300-500 గంటలు, తరువాత ప్రతి 4000-5000 గంటలు | CK220/320 గేర్ ఆయిల్ ఉపయోగించండి |
| లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రీప్లేస్మెంట్ | సంవత్సరానికి ఒకసారి | ఫిల్టర్ శుభ్రం చేసి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ ని మార్చండి |
| స్క్రూ తనిఖీ | వీక్లీ | స్క్రూ గ్యాప్ 0.3mm మించకూడదు |
| ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అమరిక | నెలసరి | తాపన మండలాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ≤ ±2℃ |
IV. భద్రతా జాగ్రత్తలు
సిబ్బంది అవసరాలు:
ఆపరేటర్లు వృత్తిపరంగా శిక్షణ పొంది అర్హత కలిగి ఉండాలి.
అర్హత లేని సిబ్బంది లేదా మైనర్లు బ్లోన్ ఫిల్మ్ యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయకుండా నిషేధించండి.
వ్యక్తిగత రక్షణ:
బిగుతుగా ఉండే స్వచ్ఛమైన కాటన్ పని దుస్తులు, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నైట్రైల్ చేతి తొడుగులు (ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ≥200℃) మరియు యాంటీ-స్ప్లాష్ గాగుల్స్ ధరించండి.
నెక్లెస్లు, బ్రాస్లెట్లు మరియు గడియారాలు వంటి లోహ ఉపకరణాలు ధరించడం నిషేధించండి.
ప్రీ-స్టార్ట్అప్ తనిఖీ:
పరికరాల హౌసింగ్లు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయో లేదో మరియు భద్రతా రక్షణ కవర్లు సురక్షితంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
పరికరాల గ్రౌండింగ్ పరికరాలు నమ్మదగినవని ధృవీకరించండి మరియు గ్రౌండింగ్ లేకుండా పరికరాలను ప్రారంభించడాన్ని నిషేధించండి
ఆపరేటింగ్ నిబంధనలు:
మద్యం, అలసట లేదా మత్తుమందుల ప్రభావంతో పనిచేయడాన్ని నిషేధించండి.
పనికి ముందు మంచి శారీరక స్థితిని నిర్ధారించండి, తలతిరగడం, అలసట లేదా ఇతర అసౌకర్యాలు లేకుండా.
ప్రామాణిక రోజువారీ నిర్వహణ ద్వారా, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని దాదాపు 30% పొడిగించవచ్చు, అదే సమయంలో మందం విచలనం వంటి నాణ్యతా సమస్యల సంభవనీయతను తగ్గించవచ్చు. పూర్తి నిర్వహణ రికార్డులను ఏర్పాటు చేయాలని మరియు తయారీదారు నిర్వహణ చక్రం మరియు సేవా ప్రణాళిక ప్రకారం నిర్వహణ మరియు తనిఖీలను నిర్వహించాలని మరియు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక నిపుణులను నియమించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-24-2025